|
شرح خدمات طراحی ، استقرار ، مكانیزاسیون و آموزش
سیستم برنامه ریزی تولید و مواد
|
|
این خدمات مشاوره ای در جهت طراحی ، استقرار ، مكانیزاسیون و آموزش سیستم برنامه ریزی تولید و مواد در 4 بخش زیر صورت خواهد پذیرفت .
|
۱- بررسی ساختار سازمانی واحد برنامه ریزی ومشاوره جهت اصلاحات لازم .
۲- طـراحـی سـیسـتـم برنامه ریزی شامل اطلاعات پایه و مرجع ، سیستم برنامه ریزی مواد ، سـیـسـتم كـنترل مواد ، سیستم برنامه ریزی تولید ، سیستم كنترل تولید ، سیستم كنترل ضایعات طبق متدهای MRP و MRP II ، و زیـر سـاخـتارهای لازم جهت سیستم های حسابداری قیمت تمام شده و نظام پرداخت پاداش ، با اهداف ذیل :
- افزایش بهره وری
- ایجاد فرآیند ارزیابی برنامه ها
- كاهش تاخیر ها و دوباره كاریها
- كاهش و كنترل ضایعات
- ارتقاء روحیه كاری و بهبود عملكرد نیروی انسانی و ماشین آلات
- افزایش سود آوری
- تعیین ظرفیت های تولید و استفاده بهینه از آنها
- تعیین زیر ساختارهای قیمت تمام شده و قیمت گذاری محصولات
- تعیین گلوگاههای تولید
- تعیین زیر ساختارهای لازم جهت دستیابی به نظام پرداخت پاداش
۳- جمع آوری اطلاعات پایه ای و اساسی بصورت مشاوره و نظارت بر عملیات .
۴- نرم افزار كامپیوتری جهت مكانیزاسیون سیستم .
|
 مشخصات تفضیلی و فنی
|
|
مشخصات خدمات مطروحه به صورت بند های ۱ الی ۴ تفضیلی و باذكر جزئیات بیشتر به شرح زیر می باشد . |
| سازماندهی و تعیین ساختار سازمانی
|
|
در اینمرحلهبا توجه به استراتژی و سیاستهایكلان آن شركت و بر اساس تجربه ها و راهنمایی های مشاور ، ساختار سازمانی مناسب جهت اجرای بهینه فعالیتهای مدیریتی و اجرایی مربوطه ، پیشنهاد و چارچوب و كلیات شرح وظایف آنها تدوین خواهد گشت .
|
| طراحی سیستم برنامه ریزی
|
در این بخش از پروژه ، به طراحی و تدوین روشها ، فرمها ، سیستم كدینگ ، گردش كاری و تعیین ورودی ها ، محاسبات ، پردازش ها و خروجی های سیستم بطور دقیق ، پرداخته خواهد شد . عمده سرفصلهای كاری در این بخش عبارت خواهند بود از :
- طراحی كدینگ محصول نهایی ، محصولات نیم ساخته و در جریان ساخت و بررسی و اصلاح كدینگ مواد اولیه در صورت نیاز .
- طراحی و كدینگ و ساختار دهی به مراحل تولید و مونتاژ و ایستگاههای كاری .
- طراحی و طبقه بندی انواع علل تاخیر در تولید و مونتاژ .
- طراحی و طبقه بندی انواع علل توقف در تولید .
- طراحی و طبقه بندی انواع علل ایجاد ضایعات و محصول نامرغوب .
- طراحی و طبقه بندی انواع ماهیت عملیات تولید و مونتاژ ( از جمله برش ، سوراخكاری ، جوشكاری ، و ... ) .
- طراحی و طبقه بندی انواع نحوه تامین قطعات و مواد اولیه .
- طراحی و طبقه بندی انواع حالات فرآوری و پروسه های تكمیلی ( از جمله تولیدی ، مونتاژی ، كمكی ، پیمانكاری و ... ) .
- طراحی شناسنامه فنی و تولیدی قطعات ( شامل كد قطعات ، شرح ، ضریب مصرف ، شماره نقشه ، مواد اولیه ، درصد ضایعات ، زمات تاخیر سفارش تا تولید و ... ) .
- طراحی ساختار لیست قطعات و اجزاء متشكله محصولات ( BOM) .
- طراحی ساختار و جداول فرآیند ساخت و فرآیند عملیات و فرآیند مونتاژ .
- طراحی و فرمهای مربوط به اعلام سفارش تولید و پیگیری های مربوطه .
- طراحی فرمهای مربوط به ثبت آمار تولید .
- طراحی فرمهای مربوط به ثبت آمار ضایعات .
- طراحی فرمهای مربوط به آمار توقفات .
- طراحی فرمهای مربوط به تحویل و تحولات مربوط به اقلام در جریان ساخت .
- طراحی نظام بازرسی كیفی تولید .
- طراحی گزارشات تحلیلی و كنترلی مربوط به مواد و كنترل مواد .
- طراحی گزارشات تحلیلی و كنترلی مربوط به تولید و كنترل تولید .
- طراحی گزارشات تحلیلی و كنترلی مربوط به ضایعات و كنترل ضایعات .
- طراحی گزارشات تحلیلی و كنترلی مربوط به توقفات و كنترل توقفات .
- طراحی و گزارشات مربوط به طبقه بندی هزینه های تولید جهت ساختار نظام قیمت تمام شده .
- طراحی گزارشات مربوط به ظرفیت نسبی و بالانس تولید .
- تعیین طراحی گردش كاری و ارتباطات داخلی سیستم برنامه ریزی و همچنین طراحی لینك ها و ارتباطات این سیستم باسایر سیستم های لازم .
|
| جمع آوری اطلاعات پایه ای و اساسی
|
این فاز بصورت نظارتی توسط مشاور به انجام خواهد رسید به این مفهوم كه نیروی كاری جهت استخراج اطلاعات پایه ای توسط كارفرما تامین شده و این سیستم ها تحت مدیریت مشاور در پروژه ایفای نقش خواهند نمود . بنابراین مسئولیت كیفی كار بر عهده مشاور و مسئولیت كمی آن بر عهده خود كارفرما خواهد بود .
اهم رئوس سرفصلهای مربوط به این فاز عبارت خواهند بود از :
- شناسایی قطعات محصول ( Part list ) ، و یا آنالیز مواد .
- شناسایی درخت مونتاژی محصول ( نمودار مونتاژ و BOM ) .
- تعیین شناسنامه فنی قطعات و مواد متشكله محصولات ( اقلام اطلاعاتی مورد نیاز جهت برنامه ریزی و كنترل ) .
- تعیین و مستند سازی پروسه و فرآیند ساخت و مونتاژ قطعات و اجزاء متشكله محصول .
- زمانسنجی عملیات و فرآیند ها .
- ظرفیت سنجی ایستگاههای تولیدی .
نرم افزار كامپیوتری برنامه ریزی و كنترل
این نرم افزار بر اساس طراحیهای انجام شده تولید خواهد شد و امكانات زیر را بطور كلی دارا خواهد بود :
|
|
الف ـ بانك اطلاعاتی محصولات
|
در این زیر سیستم ، كلیه اطلاعات اساسی مورد نیاز بمنظور مراجعه واحدهای فنی ، برنامه ریزی و تولید با فرمت (Bill Of Material) BOM كه دارای ساختار درختی برای تعریف اجزاء و قطعات محصول می باشد ، پیش بینی گردیده است . امكانات زیر در این سیستم در نظر گرفته شده است .
۱- تعریف انواع محصولات شركت شامل كد و شرح انواع محصولات .
۲- امكان كپی كلیه اطلاعات یك محصول ، به محصول دیگر و عدم نیاز به تعریف كامل محصولات مشابه .
۳- معرفی فهرست مواد متشكله محصول (BOM) شامل :
كد قطعه ، نام قطعه ، ضـریـب مـصرف درمحصول ، مقدار مصرف واحد و دركـل مصرف ابعاد،شماره نقشه یا كاتالوگ ،كدماده اولیه ، حالت قطعه (سـاخـتنی ، خرید ، مونتاژ، مواد كمكی و . . .) كد سفارش (خرید داخلی ، خـریـد خـارجـی ، سفارش ساخت و . . .) ،كداشتراك ، كد ایستگاه جذب مواد، كد ایستگاه تكمیل عملیات قطعه ، زمان تاخیر سفارش تا تولید قطعه (Lead Time) ، تعـیـین درصـد خـرابی هر قطعه، تعیین درصد ضایعات هر ماده اولیه و ... .
۴- دسترسی به فهرست اقلام تشكیل دهنده هر محصول .
۵- امكان مشاهده اقلام مربوط به هر بخش از محصول بصورت جداگانه .
۶- امكان مشاهده اقلام مربوط به هر زیر مجموعه از محصول ، بصورت جداگانه .
۷- امكان مشاهده كلیه مجموعه هاو زیرمجموعه های محصول، بدون قیدشدن قطعاتجزء و با قید شدن قطعات جزء .
۸- امكان تفكیك اقلام ساختنی ، مونتاژ و ... .
۹- امكان تهیه لیست قطعات مشترك محصولات مختلف .
۱۰- امكان فیلتر نمودن لیست قطعات براساس قسمتی از نام یا كد قطعات هرمحصول .
۱۱- امكان تفكیك قطعات هرمحصول به تفكیك مواد اولیهتشكیلدهنده آن .
|
|
ب- برنامه ریزی تولید
|
این زیر سیستم براساس اطلاعات اولیه موجود در بانك اطلاعاتی محصول و براساس برنامه اصلی تولید محصولات (MPS) ، و سایر اطلاعات مانند ظرفیت ایستگاهها و ماشین آلات تولید ، مبادرت به محاسبه و تعیین برنامه تولید زیر مجموعهها و قطعات خواهد نمود .
امكاناتی كه در این سیستم پیش بینی شده است عبارتند از :
۱- دریافت برنامه اصلی تولید شامل شماره و تاریخ برنامه تولید، محدوده تاریخ اجرای برنامه، دریافت كد محصول ، نام محصول و تعداد تولید در محدوده اجرایی مورد نظر .
۲- دریافت برنامه تولید متفرقه ، جهت نیازها ، كسری قطعات و مجموعه ها و همچنین پشتیبانی و لوازم یدكی محصولات شامل شماره و تاریخ برنامه تولید ، محدوده تاریخ اجرای برنامه ، دریافت كد محصول و كد ، نام و تعداد اجزاء ، قطعات و مجموعه های مورد نیاز .
۳- محاسبه برنامه تفضیلی تولید توسط سیستم برای محدوده زمانی دلخواه ، شامل ریز مشخصات و تعداد قطعات و مجموعه هایی كه باید در هر ایستگاه كاری و روی هر ماشین تولید و یا مونتاژ شوند .
۴- دریافت آمار تولید اصلی بصورت روزانه .
۵- دریافت آمار تولید تفضیلی هر ماشین و هر ایستگاه تولید ( در سطح قطعات ، مونتاژها مجموعه ها ) .
۶- گزارش كنترل تولید برای مقایسه برنامه اصلی و تفضیلی تولید با آمار تولید اصلی و تفضیلی .
۷- دریافت جدول فرآیند ساخت و مونتاژ هر قطعه یا مجموعه از هر محصول شامل :
شرحعمل ، زمان عمل ، مرحله و ماشینانجام دهنده عمل وتعییننوع عمل ( آماده سازی یا عمل معمولی ) .
۸- معرفی مراحل تولید و ماشین آلات و ایستگاههای تولیدی و تعیین ظرفیتكاری روزانه آنها .
۹- گزارش ظرفیت سنجی و كنترل ظرفیت برنامه تولیدی و ظرفیت موجود تولید ، به تفكیك ایستگاهها و ماشین های تولید .
|
|
ج- برنامه ریزی مواد
|
این زیر سیستم براساس اطلاعات اولیه موجود در بانك اطلاعاتی محصول و همچنین استفاده از برنامه كلی تركیب تولید محصولات (MPS) ، براساس روش (MRP) مبادرت به انجام محاسبات برنامه ریزی مواد می نماید . امكاناتی كه در این قسمت از سیستم پیش بینی شده است ، عبارتند از :
۱- تعیین خلاصه مصرف مواد هر محصول بطور جداگانه .
۲- گزارش گروه بندی قطعات و اجزاء متشكله محصول به تفكیك مواد اولیه مصرفی .
۳- برآورد احتیاجات مواد هرمحدوده دلخواه ازبرنامه تولید برای كلیه محصولات موجود در آن (از تاریخ تا تاریخ یا از شماره برنامه تا شماره برنامه) .
۴- تفكیك مواد مورد نیازهربرنامه تولید براساس نوع سفارش(داخلی، خارجی،سفارش ساخت و ... ) .
۵- گزارش تعیین كسری موادبراساس محاسبات احتیاجات مواد ومقایسه باموجودیهای انبار و سفارشات در راه .
۶- گزارش مربوط به تغذیه خطوط به تفكیك مراكزتولیدی ، یعنی تعیین لیست مواد مصرفی هرمركزتولیدی براساس درخت محصول و برنامه تولید در مقاطع دلخواه (روزانه ، هفتگی و ... ) .
|
|
د- كنترل تولید
|
این زیر سیستم ، براساس برنامه ریزی تولید و ثبت آمارهای تولید هر ایستگاه كاری و یا محصولات تمام شده و نیمه ساخته ، مبادرت به ارائه مغایرت ها و گزارشات كنترلی خواهد نمود .
ه ـ كنترل قراردادها :
براساس قرارداهای پیمانكاران و كنترل مواد مصرفی و اجناس تحویل شده و تعهدات انجام نشده ، این زیر سیستم مبادرت به كنترل موارد نموده و گزارشهای كنترلی را ارائه خواهد نمود .
|